虽然工业互联网正在各地全面铺开，但目前国内工业设备联网率远低于同期消费互联网的连网率。

9月17日，第一财经记者从中国工业互联网大会“先进工业网络分论坛”上获悉，2020年我国工业设备数字化率为50%，设备连网率仅为23%，远远低于同期消费互联网的连网率70%。究其原因，老旧设备多，数字化水平低直接导致了工业互联网数据采集难、成本高、效率低等问题。

中国信通院广州分院副院长王洪岭在主题演讲中表示，中国工业互联网网络发展正在进入攻坚期， IP化、扁平化、无线化、柔性化的企业内网是现阶段的建设难点和重点，需要综合运用多种技术融合协同发展，实现哑设备网络互联，让哑设备“活起来”。

哑设备通常指的是自动化设备不开放接口的设备。当前，在组装型的企业里，流水线上的设备大多数仍是半自动为主，辅助以机械工装和测量设备，无从联网，这也带来了数据大量沉淀的问题。

美的集团工业互联网首席架构师王军在演讲中表示，目前美的工厂中连到网上的设备大概占所有设备的十分之一，有线的、无线的，短距离、5G，异构网络的互联问题成为了他这几年做工业互联网项目中的最大难题。

“希望整个IT网络和OT网络不再割裂，整体合二为一，随着工厂生产柔性化要求越来越高，无线化的工厂网络也是未来的目标。”王军说。

从工业设备网联化现状来看，一个完整的工业系统通常会包括工业设备、网络、平台、应用几部分。而工业设备的网联是指设备通过网络与工业平台及应用互通，常见的工业设备包括车间里的工业机床、仪器、仪表，仓储里的传送机、AGV等一-切为生产产品服务的机器与物料。

而以手机厂商的一个智能车间为例，工业设备包括了PLC、边缘检测类设备、自动化测试设备、AGV、生产RF/PAD终端、各传感器(能耗采集、环境监测、ESD检测等)、无线定位类设备及终端、AR类终端、有线/无线类CPE、摄像头等，这些设备之间的联网复杂性极高。

“既使有了20%的设备已经连网，但是通信协议里的‘七国八制'不统一，协议标准众多且相对封闭，工业设备互联互通也非常困难，严重制约了设备上云。”华为数据通信产品线副总裁王晨曦在上述论坛表示，目前急需构建能够兼容转换多种协议的技术体系来支撑下一个阶段的工业互联网的发展。

2021年初，工信部发布的《工业互联网创新发展行动计划(2021-2023年)》文件中提出了11项重点任务，将“网络体系强基行动”列为首要任务。同时，支持工业企业运用新型网络技术和先进适用技术改造建设企业内网，推动信息技术(IT)网络与生产控制(OT)网络融合。

据据悉，目前已有多个省市出台相关政策拟通过5 G、IPv6等技术进行工业企业的内网改造升级，实现设备网联化。

“现在企业外网已经初见成效，过去三年我们已经建成了覆盖全国300多个地级城市的高质量企业外网，但企业内网情况比较复杂。”王洪岭表示，目前在IT和OT融合的发展路径上，第一步要先解决现有工厂内部的异构网络问题，通过工业PON等技术实现整体连接，第二步，推动工厂操作系统的融合，在工厂内部采用PAAS技术融合更多应用平台，为整个工厂的智能化运行提供支撑，从而建立工厂的“智能计算大脑”。

关键词： 工信部，网络，任务，强基